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武汉汉深高精科技有限公司是集产品设计、模具制造、塑料制品、机械零件加工等设计与制造及生产加工，拥有一批高素质经验丰富的工程技术人员，五金模具加工，集科研、开发、生产、销售和技术服务于一体的高科技企业，本公司以追求质量、诚信经营、开拓进取、服务客户为宗旨。

凸模圆角半径

凸模圆角半径对拉深工序的影响没有凹模圆角半径大，但其值也必须合适.太小，拉深初期毛坯在处弯曲变形大，危险断面受拉力增大，工件易产生局部变薄或拉裂，且局部变薄和弯曲变形的痕迹在后续拉深时将会遗留在成品零件的侧壁上，影响零件的质量。而且多工序拉深时，由于后继工序的压边圈圆角半径应等于前道工序的凸模圆角半径，所以当过小时，在以后的拉深工序中毛坯沿压边圈滑动的阻力会增大，这对拉深过程是不利的。因而，凸模圆角半径不能太小。若凸模圆角半径过大，会使处材料在拉深初期不与凸模表面接触，易产生底部变薄和内皱，

  模具设计中，遇到很多各式各样的产品，每个产品都有不同的出模方案，没有的答案！只有更合适的选择，这样可以做，那样也可以做！不同的人遇到同一个产品也会有不同的方案，但终的结果是一样的，究竟哪种方案是好的呢，成本重要还是考虑加工方便或者模具结构更简单等等这些方面都需要我们去衡量，但终决定倾向哪方面，这往往是客户决定的。

这种产品你们心中的方案是怎样的呢？

我们来看看上图这个产品，这是一个开口的产品，从放大图可以看出内侧周圈倒扣，这里要出结构实现脱模，那么我们究竟选择哪种方案出模呢？你们又是更倾向哪种结构呢？

按照我们公司一般的常规做法就是，两个角落出行位，三边出斜顶，这样顶出是好的，基本不用很多顶针顶出，之前也是做过很多这样类似的产品，有经验，所以就选这种方案！然后做DFM给客户确认，以为客户会接受这种方案，毕竟有时候很多客户要的是产品，才不会管你的模具结构是如何的，你只要把产品生产出来给我就行了！

我们自己选择的方案

然而这个客户倒是比较在乎模具结构，有自己的想法，所以回复NO，OK，给出了他们的方案，两个角落处斜顶，三边出行位，刚刚和我们的方案相反！其实这种产品就像我们开头所说的，这样的方案可以，那样的方案也行，没有的答案！就看客户怎么选择了。

这是客户给过来的方案

至于为什么客户要选择这种方案呢，理由是客户那边也有类似的产品就用这种结构，而且正在生产中，想必是没什么问题，可以稳定生产，所以没必要再去考虑其他结构可能带来的不稳定性。既然如此我们也放弃之前的方案，其实遇到这种情况，毫无疑问的去接受，因为客户就是上帝！

后的模具图

那么是不是客户说什么就是什么了呢？未必，有一些我们要坚持的原则那就一定要坚持，例如，骨位太厚会导致表面缩水问题，壁厚不均引起的走胶困难，粘前模等等问题我们坚持客户更改，否则后面试模出来就很麻烦！我们提前把这些风险告知，如果客户愿意承担这样的结果那也是可以的。那么你们更喜欢哪种方案呢？

按照客户方案画的模图

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(1) 拉深力的大小小时材料流过凹模时产生较大的弯曲变形，结果需承受较大的弯曲变形阻力，此时凹模圆角对板料施加的厚向压力加大，引起摩擦力增加。当弯曲后的材料被拉入凸、凹模间隙进行校直时，又会使反向弯曲的校直力增加，从而使筒壁内总的变形抗力增大，拉深力增加，变薄严重，甚至在危险断面处拉破。在这种情况下，材料变形受限制，必须采用较大的拉深系数。

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