注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。那么在注塑模具加工时有哪些特点呢？

1.工艺流程长，加工时候紧。对于注塑件而言，许多是与其它零部件配套组成完整的产物。

2.分工，动态组合。模具出产批量小，一般属于单件的出产

3.异地设计、异地加工。模具加工不是目标，而是由用户提出制品设计，这样就造成了产物的设计、模具设计加工和制品的出产异地进行的情况。

4.型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部外形是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度较大，出格是型腔的盲孔型内成型概况加工，假如采用传统的加工体例，不仅要求工人手艺水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。