塑料模具赋予塑料制品完整的配置和准确的尺寸，是塑料加工行业中与塑料成型机配套使用的工具，根据成型方法的不同，可以分为不同的模具类型，通过高温液化将塑料颗粒填充到模具型腔中，通过模具中各种系统或辅助机构的协同使用，生产出特定形状、尺寸、功能和质量的工业零件工具，常见的模具分类可分为以下几类：

1、单分型面注塑模

开模时，把动模和定模分开，这样塑料件就取出来了，这叫单分型面模具，也叫双板式模它可以根据需要设计为单腔注塑模具或多腔注塑模具。

2、双分型面注塑

双分型面注塑模具的定模部分增加了一个可以局部移动的中间板，双分型面注塑模具有两个分型表面，因此也叫三板注塑模，常用于点浇口进料的单腔或多腔注塑模，打开模具时，中间板与定模板在定模，导柱上分开一定距离，这样浇注系统冷凝液就可以从两个模具之间取出。

3、带有侧向分型与抽芯机构的注塑模

注塑成型后固定在定模板上的弯销的倾斜段迫使滑块向外移动，当塑料零件有侧孔或侧凹槽时，脱模机构的推杆推动推板，使塑料件从型芯上脱下，需要用可横向移动的型芯或滑块来模制。

4、带有活动成型零部件的注塑模

要求注塑模具具有可移动的成型零件，由于塑料零件的一些特殊结构，可以在脱模过程中与塑料部件一起移出模具。

5、自动卸螺纹注塑模

对于带螺纹的塑件，当需要自动脱模时，利用开模动作或注塑机的旋转机构。

6、无流道注塑模