塑料制品是我们生活中不可或缺的产品，比如我们经常使用的塑料袋、点外卖的塑料盒、还有接线板等电器绝缘件等等这些都是塑料制品。我们平时见到的塑料制品都是表面很光滑的成品，其实是在制造过程中有个很重要的步骤就是给塑料制品进行抛光处理，才是我们拿到手的表面光滑的成品。那么塑料制品的抛光工艺有哪些步骤呢？怎么抛光的呢？下面就跟着武汉塑料厂一起去了解一下吧！

塑料制品表面的抛光加工，一般采用功率为1.2-2.2千瓦的地面式抛光机，对于大型制件，可以采用手提式抛光机。抛光机上的抛轮，通常用呢绒或细棉布圆片相互叠合，每隔3—6mm用线缝连，叠厚达3—4cm，并夹在金属片中间制成。

抛光过程一般分作两步，首先是灰抛或磨削抛光：灰抛的目的主要是清除制品表面上的冷疤、斑痕和微量废边。其抛光材料选择100—150目的轻浮石粉。为防止轻浮石粉被旋转的抛轮甩出污染环境，应在抛轮及物件的外侧面备上防护罩。磨削抛光是将制品的粗糙表面加工平滑，其抛光物件可用300目左右的二氧化硅细粉加工，若加工有机玻璃、聚苯乙烯等透明而硬度不高的塑料制品，物料中可适量加入绿油。制品表面要求不高时，灰抛或磨削抛光后予以清洗、干燥即告结束。如果要将平滑的表面加工具有光泽的表面，就需再进行增泽抛光。增泽抛光使用的抛轮，则采用更为柔软的呢绒。抛光物料也多属脂膏一类，如高 级牙膏、白油膏或润湿的去污粉等。也可添加少量ji细的矿物性物料，如70%石蜡和30%氧化铬。

抛光操作时要防止过热现象发生，以避免因软化而引起表面出现的波纹、拉毛或翘曲；不要让制品和抛光轮之间的压力过大，应时抛时停。加工热塑性塑料制品，抛轮的转速以不超过1200m/min的线速度为宜，而加工热固性塑料制品，抛轮线速度则一般控制在1200—1800m/min的范围内。