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要怎么样防止注塑模具发生条纹缺陷?
2021.03.16
注塑模具是用于制作塑胶制品的工具,注塑模具的使用对于塑料制品的质量是有直接关系的,如果熔料进入模腔之后,没有完全的填充就会造成塑料件缺料。出现这种问题该怎么解决呢?下面就跟着武汉注塑模具公司一起去了解一下吧!

产生原因及排除方法:
1、设备选型不当:在选设备时,机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量,注塑制件重量只能占机台总熔胶量的85%。

2、供料不足:加料口是否有“架桥”现象,可适当增加螺杆注射行程,增加供料量。

3、原料流动性差:改善模具浇注系统的滞流缺陷,合理设置浇胶位置,扩大浇口,流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴,适当 提高原料温度。

4、浇注系统设计不合理:设计浇注系统时,要注意浇口平衡,各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比,是各型腔能同时充满,浇口位置要选择在厚壁部位,也可以采用分浇道平衡布置的设计方案。

5、模具排气不良:检查有无冷料腔,或位置是否正确,对于型腔较深的模具,应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔,在合模面上可开设深0.02-0.04mm,宽度为5-11mm的排气槽,排气孔应设置在型腔的末尾充填处。此外在工艺操作方面,可通过提高模具温度,降低注射速度,减小浇注系统阻力,以及减小合模力。

6、模具温度太低:开机前必须将模具预热至工艺要求的温度,若模具温度升不上去,应检查模具水道设计是不是合理。

7、注射压力不足:注射压力与冲模长度接近于正比例关系,注射压力太小,充模长度短,型腔充填不满,对此,可通过减慢射料前进速度,适当延长注射时间来提高注塑压力。

以上就是关于注塑模具塑料件缺料的原因分析及解决办法,想要了解更多关于武汉注塑模具的信息,欢迎来武汉汉深高精科技有限公司网站进行咨询,我们会竭诚为您解答!
数据提供:天助网    
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